机床数控系统发展的火山爆发揭秘Can总线与485总线的奇妙差异
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已走过半个多世纪的发展历程。近几十年来，微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，使得CNC技术与微型计算机紧密结合，为开发和生产CNC系统提供了强大的技术支持。随着全球化的推进，CNC技术不再被少数几个国家垄断，而是成为全球范围内各国都在积极追求的关键技术。
当代数控技术发展具有以下几个显著特点：
广泛应用微机资源：个人计算机（PC）的硬件结构不断进步，大规模集成电路制造技术的高速发展使得PC更小、性能更强。在软件方面，操作系统如Windows等使操作更为简便直观，同时CAD/CAM软件大量向PC移植，使得PC成为开发高效率、高精度CNC系统的重要平台。
小型化以满足机电一体化要求：随着超大规模集成电路和表面安装工艺（SMT）的广泛应用，数控设备厂实现了三维立体装配，将整个CNC装置做得更加小巧，以适应机械制造业对空间节约和灵活性的需求。
改善人机接口，方便用户使用：为了提高操作者的工作效率和降低误差风险，加强人机交互功能已成为研发重点。通过采用交互式编辑程序指导系统、符号键盘输入以及图形界面的编程方式等手段，不仅简化了编程流程，还提升了用户友好性。
提高数控产品成套性：为了确保整体性能的一致性和可靠性，一些厂家重视产品之间组合协调能力，从而形成了一系列相匹配且优质的成套产品，如FANUC公司经济型O-TD/O-MD CNC装置与αC系列伺服电动机及控制系统，以及OKUMA公司自主研发并提供元件的一站式解决方案。
研究开发智能型数控系统：智能制造已经开始渗透到每一个角落，无缝结合人类经验与自动化设备以创造出更加高效、可靠的人工智能辅助控制系统。未来，这种趋势将继续推动数字化转型，让数据驱动生产过程中的决策制定，更准确地预测并应对市场变化。
根据市场需要，开发适销对路的数控产品：在追求科技创新同时，也必须考虑到市场实际需求。我国作为一个发展中国家，对于经济实用的、高性能但价格亲民的小批量生产用或中小企业用途的大容量快速加工中心有很大的需求，因此，在设计新一代CNC产品时，要充分考虑这些具体应用场景，以期达到“产学研用”一体化，为不同行业带来实实在在的地益处。
