机床数控系统发展迅猛现场总线控制系统如同巨龙般腾飞其优点令人瞩目而缺点却如影随形
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已有40多年的发展历程，而自70年代中期出现的微型计算机与CNC技术的结合，更是推动了数控技术日益成熟。近年来，微电子工业及电力电子工业的飞速进步，使得开发和生产CNC系统的技术被越来越多的自动化装备生产厂掌握，从而使得CNC技术不再由少数几个国家垄断。到了80年代末，每个工业发达国家都拥有自己的数控设备生产厂，以满足各自国家对数控机床及其他机械装备所需。
当代数控技术发展具有以下特点：
广泛应用微机资源
近年来，个人计算机（PC）的发展迅速，大规模集成电路制造技术高速增长，使得PC硬件结构小巧、性能强大。主CPU运行速度提升显著，存储器容量巨大且体积小。软件方面，操作系统尤其是Windows应用简便直观，加之CAD/CAM软件大量向PC移植，三维图显示及工艺数据库建立于PC上，再加上开放性吸引众多技术人员投入软件开发，使得PC软硬件资源极为丰富。
小型化以满足机电一体化要求
随着微电子技术进步，大规模集成电路集成度提高、体积缩小。数控设备厂采用超大规模集成电路并采用表面安装工艺实现三维立体装配，将整个CNC装置做得更小，以适应机械制造业机电一体化需求。
改善人机接口，便于用户使用
为了使操作者易于掌握数控操作，改善人机接口简化编程，对话式操作让用户使用更加方便，如西班牙FAGOR公司8050系列采用交互式编辑程序指导系统，用简要表格编辑程序，可根据零件加工选择加工程序输入图形数据后实现半自动或全自动加工。
提高产品成套性
数控系统包括CNC装置、伺服驱动装置等，其性能好坏与各个环节相关联，为满足用户需要重视产品成套性，让系统环节匹配完美获得最佳效果。
研究开发智能型号控制系统
智能型号控制系统研究早在80年代初期开始，当时FANUC推出的FS15系列称之为AI（人工智能）CNC系统，在故障诊断方面采用专家系统利用知识库分析故障原因。此外，还开展了面向21世纪课题—IMS（Intelligent Manufacturing Systems），将无缝地把世界范围熟练工人的窍门组合进行生产中去。
根据市场需要开发适销对路产品
高新技术是发展方向之一，同时也需开发适销对路产品以应对市场需求。我国作为发展中国家经济型数控系统市场广阔，因此开发性能优良价钱便宜的数量可靠预防措施遵循国际标准规范，是很有意义的事项当前我国经济型数量每年需量约8000～10000台虽然有几十个厂家在生产但价格也很便宜然而多年来 技术还存在一些问题不能完全满足市
