机床数控系统的发展潮流仿佛在借助can总线协议的强大引擎高速前进直至触及技术边界
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已走过了40多年的历史旅程。自70年代中期以来，CNC技术已经有20多年的发展历程，其成熟程度日益显著。特别是在近几年微型计算机、微电子工业及电力电子工业的迅猛进步下，微型计算机与CNC技术的深度融合，使得开发和生产CNC系统的自动化装备生产厂越来越普遍。
全球范围内，随着80年代末几乎每个工业发达国家都拥有自己的数控设备生产厂，这导致了CNC系统不再被少数几个国家垄断，而是进入了一种更加激烈的国际竞争状态。各大型数控设备生产厂也逐渐拥有了自己产品，并部分出口数控系统，这进一步推动了市场上的竞争。
当代数控技术发展具有以下特点：广泛应用微机资源、实现小型化以满足机电一体化要求、改善人机接口以方便用户使用、高度重视产品成套性以及研究开发智能型号等。
广泛应用微机资源
近年来个人计算机会出现，大规模集成电路制造技术高速发展，使得个人电脑硬件结构紧凑且性能强劲。操作系统尤其是Windows的应用使得操作更为简便直观。而CAD/CAM软件大量移植到PC上，不仅图形显示功能丰富，还建立起庞大的工艺数据库。此外，由于PC开放性吸引众多专业人员投入软件开发，使得PC软件资源极其丰富。
因此，更好地利用PC软硬件资源成为各国数字控制设备制造商在发展数字控制系统中的重要方法之一。这一点早已在美国和欧洲的一些小型数字控制设备制造商中得到实践，如ANILAN公司推出的1100/1200/1400系列，以及意大利FIDIA公司10/20/30系列，都采用了PC作为基础平台来开发自己的数字控制系统。而日本FANUC、三菱以及德国SIEMENS等知名企业，也将采用PC资源作为自身发展的一个关键方向，他们强调自己的“开放”理念，并正不断研发新的产品如日本FANUC公司所推出的“中华Ⅰ型（CME988）”。
小型化以满足机械工程需求
随着微电子技术的飞速进步，大规模集成电路集成度提升而体积减小，导致整个数字控制装置变得更加精巧，以适应机械工程领域对空间有限性的要求。例如，日本三菱电机株式会社最近推出的小巧但高效能的MELDAS 50系列及实用型MELDAS 520A系列，即通过32位RISC处理器实现超小体积设计，同时提高功能性。此外，由于采纳表面安装工艺，可进一步缩减整体尺寸，以适应更为紧凑空间环境。
改善人机接口提高操作便捷性
为了让操作员能够轻松掌握数字控制装置，从而简化编程并提供直观友好的界面，是各家制造商努力追求的人类因素优化方面。在西班牙FAGOR公司生产的8050TC类型 数控系统中，就采用交互式编辑程序指导方式进行编程，让用户可以根据零件加工需求选择相应程序输入图形数据即可实现半自动或全自动加工。如果没有选定各种自动操作，那么该系统只会显示坐标轴位置值和主轴转速，为用户提供手动操纵能力，同时保持良好的使用经验。
提高产品成套性能与质量标准
一个完美无缺的数字控制装置不仅要依赖于核心模块，还需要考虑与之配套使用的大量相关元件，如伺服驱动器、主轴及进给伺服驱动器及其相关检测反馈元件等。在保证这些环节协同工作的情况下，一台完整有效率且可靠运行的是非常关键的问题。这对于确保最终用户获得最佳使用效果至关重要。
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