机床数控系统发展迅猛can总线引领未来
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已有40多年的发展历程。特别是微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，使得CNC技术日益成熟。近年来，随着全球范围内自动化装备生产厂的普及，CNC技术不再受限于少数几个国家和公司垄断。
当前的CNC系统生产厂之间竞争激烈，不断推出符合市场需求的产品。以下是当代数控技术发展的一些特点：
广泛应用微机资源：随着个人计算机（PC）的快速发展，大规模集成电路制造技术的高速增长，使得PC硬件结构小巧、性能强大。在软件方面，操作系统如Windows的应用使操作更为简便直观，而CAD/CAM软件大量移植到PC上，加之开放性吸引了众多技术人员开发软件资源，使得利用PC软硬件资源成为各国数控设备厂发展CNC系统重要方法。
小型化以满足机电一体化要求：随着超大规模集成电路和表面安装工艺（SMT）的应用，小型化程度提高，以适应机械制造业中的机电一体化趋势。日本三菱公司推出的MELDAS 50系列及实用型MELDAS 520A系列采用32位RISC微处理器实现超小型化，其同步攻螺纹精度提升至64m/min，最大快速进给速度240m/min。
改善人机接口，便于用户使用：为了使操作者容易掌握数控操作，改善人机接口与编程方式简化，如西班牙FAGOR公司8050系列采用交互式编辑程序指导系统，即可半自动或全自动加工。
提高产品成套性：一个优秀的数控系统需要各个环节良好匹配，以获得最佳效果，如日本FANUC公司经济型O-TD、O-MD CNC装置与αC系列伺服控制匹配，同时提供绝对位置编码器、无刷伺服电动机等元件。
研究开发智能型数控系统：早期就开始研究，如FANUC FS15AI采用专家系统故障诊断；最近FANUC开展IMS项目，将世界熟练工人的窍门组合在生产中；而智能闭环加工模型图1展示了这种新技术如何增强制造能力。
根据市场需要开发适销对路产品：高新科技方向并且结合实际市场需求进行研发，比如我国经济型数控机会巨大，但现有产品存在性能可靠性问题，因此研发价格便宜性能优良的数控系统满足国内外市场需求尤为重要。
