机床数控系统的发展趋势何为总线技术之风暴
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已有70多年的发展历程。近几十年来，微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，使得CNC技术与微型计算机紧密结合，为开发和生产更先进的CNC系统提供了强大的技术支持。随着全球化和市场竞争的加剧，几乎每个工业发达国家都拥有自己的数控设备生产厂，不仅能满足本国市场需求，还能够出口到世界各地。
当代数控技术的发展特点主要体现在以下几个方面：
广泛应用微型计算资源：随着个人计算机（PC）的普及，大规模集成电路制造技术的高速发展使得硬件结构更加小巧、性能提升显著。操作系统如Windows的应用以及CAD/CAM软件大量移植至PC，加上开放性，吸引了众多技术人员投入软件开发，使得PC在数控领域成为重要资源。
小型化以适应机电一体化要求：由于超大规模集成电路和表面安装工艺（SMT）的推广使用，大幅减少了CNC装置的体积，以适应机械制造业对空间利用高效的一体化需求。
改善人机接口，提高用户友好性：为了简化编程流程和提高操作便捷性，许多数控设备生产厂致力于改善人机接口，如西班牙FAGOR公司推出的交互式编辑程序指导系统，以及日本三菱公司采用符号键设计的人类工程学界面等。
提高产品成套性：为了确保整个数控系统顺畅运行，每个环节都必须协调一致。这包括精确匹配伺服驱动装置、主轴及进给伺服驱动装置，以及相关检测反馈元件等，以保证最佳使用效果。
研究开发智能型数控系统：早期就开始探索智能类型CNC，如FANUC公司推出的AI（人工智能）CNC系统，并不断向前迈进，比如IMS项目，将熟练工人的经验融入到智能制造中去。而且，在一些关键部位采用传感器获取实时数据以增强产品质量控制，是未来发展方向之一。
根据市场需要开发适销对路产品：考虑到我国是经济建设大国，对经济型低成本、高性能率可靠性的数量级别需求较大，因此针对这种需求进行定制研发，有助于拓宽国内外市场份额，同时满足不同地区不同行业对于优质廉价产品的迫切需要。
