机床数控系统的发展潮流现场总线技术引领未来
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已有70多年的发展历程。近几十年来，微型计算机、微电子及电力电子工业的飞速进步，使得CNC系统的研发和生产更加自动化。随着全球范围内各国工业水平的提升，大型数控设备生产厂也开始自主开发并出口自己的产品，这促使国内外竞争愈发激烈。
现代CNC技术发展特点主要体现在以下几个方面：
广泛应用微机资源：个人计算机（PC）的硬件与软件迅速成熟，成本下降，性能提高，为数控系统提供了更好的基础。CAD/CAM软件也逐渐由大型机向PC迁移，使得图形设计与加工控制更加便捷。
小型化以适应机电一体化：随着集成电路技术的突破，小型化、高效能CPU和存储器成为可能。这不仅减小了整体大小，还提高了操作速度和精度。
改善人机接口，便于用户操作：为了简化编程和提高易用性，很多系统采用交互式编辑程序指导系统，让用户可以通过图形界面直接编写程序或选择预设模板进行加工。
提高成套性满足需求：一个优秀的CNC系统需要其组成部分协同工作，以确保整体性能。此外，不断更新换代元件，如伺服驱动、检测反馈元件等，也是保持先进性的关键所在。
研究智能型数控系统：早期就开始研究利用专家系统进行故障诊断，而现在则进一步探索如何将人类工人的经验知识融入制造过程中，以实现更智能、高效的制造流程。
根据市场需求开发适销对路产品：在经济高速增长背景下，对于价格敏感且追求实用功能的市场而言，更具成本效益、性能可靠的小型号数控产品具有巨大的市场潜力。
