机床数控系统的发展速度如同火箭一般冲破云层追赶着can总线在汽车上的应用而这场竞速正是未来工业自动化
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已有70多年的发展历程，而近几十年来，微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，使得CNC技术与微型计算机紧密结合，为开发和生产更先进的CNC系统提供了强大的技术支持。随着全球化和市场竞争的加剧，现在几乎每个工业发达国家都拥有自己的数控设备生产厂，这些厂家不仅生产满足本国需求的数控系统，还出口到世界各地，因此，在全球范围内，CNC技术已经不再被少数几个国家垄断。
当代数控技术发展具有以下几个特点：
广泛应用微机资源：近年来个人计算机（PC）的硬件结构做得越来越小，运行速度越来越快，同时存储容量也大幅度增加。操作系统发展尤其是Windows应用使得PC操作更加简便直观。CAD/CAM软件大量向PC移植，并且由于PC开放性吸引了大量软件开发人员，使得PC软件资源极为丰富。
小型化以满足机械制造业一体化要求：随着超大规模集成电路制造技术的高速发展，大规模集成电路的集成度不断提高，从而实现了三维立体装配，将整个CNC装置做得很小，以适应机械制造业中对空间利用高效性的需求。
改善人机接口，方便用户使用：为了简化编程并提高操作者的使用效率，一些公司采用交互式编辑程序指导系统，如西班牙FAGOR公司生产的FAGOR 8050系列，它们采用符号键可以根据所需加工零件选择加工程序，用图形数据建立程序，即可实现半自动或全自动加工。
提高产品成套性：为了满足用户需要，一些公司重视数控产品的成套性，使各种环节能够匹配好，让用户获得最佳效果。例如日本FANUC公司开发经济型O-TD、O-MD CNC装置，与之相适应也开发了经济型αC系列伺服电动机及控制系统。
研究智能型数控系统：早在80年代初期就开始研究，当时FANUC公司推出的FS15系列称为AI（人工智能）CNC系统。在故障诊断方面采用专家系统分析查找故障原因。而最近FANUC又在开展面向21世纪课题—IMS（Intelligent Manufacturing Systems），将熟练工人的技能组合进行无缝整合到生产中去。
根据市场需要开发适销对路产品：除了追求高新技术外，还要根据市场需要研发出性能优良且价格实惠的产品。我国作为一个发展中国家，对于经济型数控系统有广阔市场，因此研发符合我国需求的一款既性能又价格亲民的小批量精密制品，是非常有意义的事情。此类产品能有效地提升我国产业链上下游企业能力，为构建现代制造体系打下坚实基础。
