汽车can总线协议将开启机床数控系统的发展新篇章引领着工业自动化迈向前所未有的辉煌
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已走过半个多世纪的发展历程。随着微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，CNC系统与PC技术紧密结合，使得CNC系统生产厂家数量日益增加，不再被几大国度垄断。80年代末，全世界几乎每个工业发达国家都有自己的数控设备生产厂。
当代数控技术展现出以下特点：
广泛应用微机资源
近年来个人计算机（PC）的发展极速，大规模集成电路制造技术的高速推动，使得PC硬件结构小巧且性能强劲。主CPU频率提升至450MHz，而存储器容量巨大、体积缩小。此外，操作系统简便化和CAD/CAM软件大量移植于PC，加上开放性吸引了众多开发者，使得软件资源丰富。
小型化以满足机电一体化要求
随着超大规模集成电路的普及和表面安装工艺（SMT）的采用，CNC装置实现了体积显著减少，以适应机械制造业中的机电一体化趋势。日本三菱公司推出的MELDAS 50系列及实用型520A系列采用32位RISC微处理器，小巧而功能增强；德国SIEMENS公司新推出的SINUMERIK 840D主控组件选用386DX或486DX，可控制32个轴，并提供多种校正补偿功能。
改善人机接口，便于用户使用
为了使操作者轻松掌握数控操作，生产厂家努力改善人机接口并简化编程，如西班牙FAGOR公司交互式编辑程序指导系统，让用户通过图形数据进行半自动或全自动加工；若未选择自动操作，则显示坐标轴位置值和主轴转速，为手动操作提供方便。
提高产品成套性
为了满足用户需求，生产厂家重视产品成套性，将各环节优化匹配，以获得最佳使用效果。例如、日本FANUC公司经济型O-TD、O-MD CNC装置与αC系列效流伺服电动机会同步开发；日本大隈OKUMA公司不仅在软件结合机械工艺要求，还自行研发元件，为用户提供交钥匙工程服务。
研究开发智能型数控系统
早在80年代初期就开始研究智能型数控系统，如FANUCFS15系列AI CNG利用专家系统进行故障诊断；最近FANUC开展21世纪课题—IMS，将熟练工人的知识融入生产中去。而智能闭环加工模型利用传感器信息增强制造能力，更符合市场需求快速、高效地产生产品。
根据市场需要开发适销对路产品
对于发展中国家的我国来说，经济型数 控 系统在国内市场有广阔空间，因此重点研发性能优良、价钱合理的数 控 系统，以满足国内市场需求。我 国 的经济 型 数 控 产 品 每 年 需 求 约 为8000～10000 台，但目前还存在性能可靠性方面的问题需进一步改进。
