机床数控系统的发展迅猛如同洪流can总线通信技术则是这股潮流中的一颗璀璨明珠
从1952年第一台数控机床问世至今，计算机数控（CNC）技术已走过半个多世纪的发展历程。近几十年来，微型计算机、微电子工业及电力电子工业的飞速进步，为CNC系统的研发和生产提供了强大的技术支撑。随着全球化的深入发展，CNC技术不再是少数几个国家和公司垄断的情景，而是几乎每个工业发达国家都有自己成熟的数控设备生产厂，以满足各自国家对数控机床和其他机械装备所需的高性能系统。
当代CNC技术展现出以下特点：
广泛应用微型计算资源
近年来个人计算机（PC）的发展速度惊人，大规模集成电路制造技术高速增长，使得PC硬件结构更加紧凑主CPU运行速度加快存储器容量大幅增加而体积却减小成本下降可靠性提升。此外，由于PC开放性吸引大量软件开发人员投入，从而形成了丰富多样的软件资源库。
小型化以适应机电一体化要求
随着超大规模集成电路与表面安装工艺（SMT）的普及，大型号、高性能且体积极小的小型控制单元被广泛采用。这不仅缩减了空间占用，还提高了操作效率，如日本三菱电机推出的MELDAS 50系列与520A系列，即使在功能上有所提升，但体积比原先的大幅度减小。
改善人机接口，方便用户使用
为简化编程并提高操作者的易用性，一些公司如西班牙FAGOR推出了交互式编辑程序指导系统，这种傻瓜式操作让用户能够根据零件需求选择加工程序输入图形数据即可实现半自动或全自动加工。
提高产品成套性
数控系统包括CNC装置、伺服驱动装置、主轴及进给电动机构等，其性能良好的匹配对于用户来说至关重要。例如，日本FANUC公司经济型O-TD、O-MD CNC装置与αC系列伺服电动机构相匹配，为用户提供更为优质的人物组合解决方案。
研究开发智能型数控系统
智能闭环加工模型已经成为未来制造业趋势之一，这种模式利用传感器获取实时信息增强制造过程，让产品质量达到最佳水平。而我国作为一个市场潜力巨大的新兴经济体，在智能闭环加工领域也有进一步探索空间，以满足国内市场需求并实现科技创新突破。
